當前位置：
| 滲鋁管 | ||
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| 滲鋁吹氧管根據GB/T 18592-2001標準通過鋁液熱浸法將吹氧管的內外壁鍍上鋁涂層。由星瑞發明的這種熱浸工藝將鋼管和涂層緊緊結合在一起，其使用壽命比一般吹氧管長5-7倍，縮短冶煉時間。 在滲鋁過程中，形成的滲層是鐵和鋁的混合物，取決于基體材料，其表面的鋁含量大約在30-45wt.%. 鋁的含量從擴散區到基體材料逐漸遞減。 這種處理使材料具有鋼管的強度、鋁層的腐蝕保護以及鋁合金的耐熱保護，其耐熱性能達到600℃。 在滲鋁過程中，將鋼管置于放有鋁、鹵化物和惰性稀釋劑混合粉末的鋼蒸餾罐中。然后密封鋼蒸餾，放置于熔爐中加熱到一定高溫，保持高溫一段時間然后使其慢慢冷卻到室溫。冷卻后將鋼管從蒸餾罐中取出，清除殘渣。 在用平爐、電爐煉鋼過程中，由于高溫和劇烈氧化反應，用于吹氧的鋼管的消耗率很高。通常，鋼管用于煉鋼的氧氣注入管。如果將低碳鋼管進行滲鋁處理，吹氧管的使用壽命將提高6-7倍。首先，必須將鋼管進行耐火處理。其次，進行保護鋼管涂層不受震動或者彎曲應力造成脫落的特殊處理。歷經多年的研究后，發現有效的方法是將鋁滲入到鋼管表面來提高鋼管的耐磨性能。也就是說，將鋼管內外壁進行滲鋁可提高鋼管的耐磨和耐火性能。 在低碳鋼管內外壁進行滲鋁處理，在高溫下鋼管表面形成滲鋁層。然后將滲鋁管內外壁進行陶瓷涂層處理。相比于低碳鋼管，用于電弧爐、化工業和精煉廠的昂貴的不銹鋼管和合金管，滲鋁處理和陶瓷涂層賦予鋼管較長的使用壽命和耐高溫腐蝕性能，滲鋁陶瓷涂層管的使用壽命是普通低碳鋼管和不銹鋼管的7-9倍，在各種腐蝕條件下更加經濟有效。 |
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